卡西欧自拍神器生产线探秘
编者按：香港媒体DCFever近日到访位于日本山形县的卡西欧生产工厂，详尽记录了一台看似简单的自拍神器TR50（国内对应型号TR500）的生产全过程。 卡西欧的TR相机绝对可以称为近日最为经典的数码相机之一，以一部便携DC的规格，叫价比入门、甚至中阶单反更高，却仍然有用户受落，更被称为“自拍神器”，是相机市场中一支奇兵。卡西欧最近就邀请了本网（指DCFever）记者去到日本山形县的卡西欧工厂参观，让大家看看到底一部TR相机要经过什么步骤工序才可完成，也介绍一下卡西欧的生产技术。
山形县工厂是卡西欧旗下最大、最先进的工厂之一，占地13574平方米，于1979年落成，翠年正式投入生产，工厂内有684名员工，负责相机、投影机、手表等，作为卡西欧的生产重地，工厂具备了自行生产倒模模具、电路版制作的能力。自拍神器TR50是近年卡西欧的重点产品，生产线由中国转移到日本，正是由山形工厂负责。事不宜迟，立即看看一部TR相机是如何制成。
自动化生产技术 现今的工业生产少不了用上大量倒模制作，由其是TR50主要以塑料为材料，更是十分依赖倒模工序。在倒模过程中涉及把加热了的液态树脂材料注入金属模具，冷却后加固成形。山形工厂中有相当高的自动化工序，员工利用3D绘图软件绘制各个部件的设计图后，其本上可以完全交由计算机进行，包括控制机械在金属砖块上面打磨出所需的形状，甚至自动更换磨蚀了的打磨工具都可以做到。
用来制作不同部件的金属模具。图中可以见到两块大型的金属是用来制作TR50的机背面板的模具。右方正式投入生产的最终版本，而左方是不继尝试中，其中一个较为接近完成品的版本。
在制作模具当中，机械臂可以自动更换磨蚀了的打磨工具。 高精度打磨技术不可少 TR50之中有大量不同的部件都是倒模而成，最易见到的就是外框手柄以及机背的菱形花纹面板。卡西欧对于面板上菱形花纹费了不少心思，因为以传统的模具制作方式，菱形花纹就不够突出，必须用上高精度的打磨技术才可做到棱角分明的效果，单是不断尝试用不同的方法制作模具就花了4个月时间才获得理想效果。高精度的模具制作技术亦有助生产一些极为细小的部件，例如是比一粒米更小的齿轮等。
机背面板也是倒模而成，材料为透明，之后才上色以及加入反光涂层
工厂具备电路板制作的能力 高精度打磨技术不可少 TR50之中有大量不同的部件都是倒模而成，最易见到的就是外框手柄以及机背的菱形花纹面板。卡西欧对于面板上菱形花纹费了不少心思，因为以传统的模具制作方式，菱形花纹就不够突出，必须用上高精度的打磨技术才可做到棱角分明的效果，单是不断尝试用不同的方法制作模具就花了4个月时间才获得理想效果。高精度的模具制作技术亦有助生产一些极为细小的部件，例如是比一粒米更小的齿轮等。
需考取资格、30员工人手组装 电路板、感光组件、镜头组件等，或由工厂里的人工生产，或由外部提供，当TR50所需的零件都齐集山形后，就可以进入最后的组装阶段。过程以人手操作，需要十分灵巧的操作，工厂里约有30位考取了资格的组装工人负责，把镜头、LCD 显示、手柄等各个部件组合起来。
这是TR50的 1/1.7"感光组件
感光组件与镜头的组装工具十分考验工夫，少许的误差都会严重影响成像效果
一部TR50需6个工作日完成 完成组装后并不可以立即包装出售，要先经过质量控制，检查相机的感光组件、镜头都合乎水平，同时要确实没有入尘的情况，否则用户买到不满意的产品就会对厂商失去信心。以往 TR35是以人手进行来检测，今次TR50则大幅自动化，利用计算机进行，减少人为出错的危机，这次TR50的质量“合格线”也比起上一代TR35提高了1.3倍，确保用家买到可靠的产品。TR50在结构的精密程度或者及不上单反，但生产工序一样要有高科技的支持，一部TR50要由零造起，以至完成及包装约需要6个工作日，以自动化生产来说并不快速，相信就是神器供货量不足的原因之一。
这道工序需以依靠人手，工厂约有30位考取资格的组装工人
这次次到访卡西欧工厂，见到TR相机的生产线，虽然以工厂规模、效率来说未必是最为顶级，但仍见到日本对于相机生产的技术与执着，难怪Made in Japan在不少用户心目中都是质量的保证。 |
